(一)、閥門車床性技術影響因素
閥門車床多元化故障的形式以及復雜的故障原理和復雜的系統，種種因素都是影響機床性發展以及進度發展的重要原因。
再加上它的性以及試驗都需要大量人力以及物力的投入，在目前不論是研究人員的方面，還是研究設備的方面，都面臨著巨大的問題，主要缺乏和它相對應的研究資本投入。所以，我國的閥門車床性的技術依舊得不到明顯的發展。
在閥門車床的性技術應用工程中較的一環就是故障的分析。因為閥門車床的整體設計和故障發生的概率是有密切關系的。所以，閥門車床在進行初步的性設計時，嚴格按照設計準則合理地進行前期設計制作。在減少或防止各種缺陷出現在閥門車床上的大前提上，要根據既定的要求和相應的標準將對應性的指標分配到和它相應的子系統內，之后的進行矩陣分析，較后在子系統中真實的性分配值。
閥門機床是衡量制造裝配業水平的重要標志。目前，我國已成為世界機床消費、與制造大國，但機床加工精度等技術指標仍處于中等水平，制約了我國制造加工業的發展。3軸、5軸閥門機床可以加工復雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發展方向之一。
(二)、閥門機床電氣控制系統硬件組成機構
閥門機床由機械部分、上下位機軟件和硬件電路這3個不可少的部分組合而成。占整個機床核心部分的就是數控裝置，主要體現就是數字控制方式了很好的應用。通常情況下，PLC閥門機床分為兩個大類：一類是內裝型的PLC，這種裝置在設計中能夠好的體現閥門機床的控制順序；二類是單獨的PLC，這種系統在軟件和硬件方面都比較，而且，在閥門機床以及控制都能很好的體現，因此，二類裝置在生產過程中加容易被應用。
在電氣控制系統中硬件部分也不容忽視，主要由機械手自動換刀、斷刀檢測和檢測等。
1、機械手自動換刀
機械手自動換刀其在生產過程中能夠起到提高閥門機床工作效率的作用，在應用過程中主要的工作原理就是利用控制電動閥的開關實現機械臂以及刀具的夾緊功能，然后實現機械手的伸展、收回以及松開，自動完成換刀的動作。
2、斷刀檢測
在電氣系統運行過程中，斷刀檢測系統的主要核心部分就是利用光纖傳感器，在生產加工過程中，刀具在長時間的使用過程中會出現磨損的問題，在情況比較嚴重的時候會出現刀具斷裂的情況。為了好的提高加工的效率，在生產過程中要對刀具的使用情況進行檢測，在刀具出現嚴重磨損的情況下，機床要能夠自動換刀，對生產效率不會產生任何的影響。
3、檢測
在換刀過程中，主要是對主軸夾緊位置的機械手，或者是人工對刀具進行的檢測，不論采用何種方式，在對刀具進行檢測時，都要使用相關的檢測工具來進行實現。
