<一>、閥門專機向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計算機進行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。較近競相研究和的數(shù)字制造(又稱“e-制造”)、網(wǎng)絡(luò)制造等生產(chǎn)理念都與數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化有很大的關(guān)系。
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進一步了柔性自動化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)從點(數(shù)控單機、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間單獨制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展。柔性自動化技術(shù)以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標，同時注重加強單元技術(shù)的開拓、完善，閥門專機及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、MTS聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展，向開放、集成和智能化方向發(fā)展。
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)也體現(xiàn)在遠程監(jiān)控與診斷方面。當數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生故障時，數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家可以通過In-ternet對用戶的數(shù)控系統(tǒng)進行診斷與維護，可以減少維護的盲目性，提高設(shè)備完好率。滿足用戶對閥門雙面機床的遠程故障監(jiān)控、故障診斷、故障的要求。如天津大學(xué)的遠程監(jiān)控與診斷網(wǎng)已付諸實施。
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)還體現(xiàn)在遠程操作和培訓(xùn)。通過把數(shù)控加工機床像辦公網(wǎng)絡(luò)中的共享打印機一樣共享到網(wǎng)絡(luò)上，滿足某些制造行業(yè)對加工設(shè)備遠程操作的要求(如火箭發(fā)動機裝藥后的成形加工)以及遠程培訓(xùn)的要求。
數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)還可以提供大容量存儲器，實現(xiàn)資源共享。我國現(xiàn)有的大部分數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小，沒有網(wǎng)絡(luò)功能(速度較低的DNC接口)，沒有大容量存儲設(shè)備(如硬盤)。而大型復(fù)雜模具加工程序量非常大，一般以IMB為計量單位。應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)即可在高速局域網(wǎng)上滿足CAD/CAM系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)進行大容量信息的通信與文換的要求。
<二>、機床設(shè)計制造工藝
節(jié)能的機床，為企業(yè)降本增效！它在加工的同時，注重能源的合理利用。的設(shè)計和制造工藝，使機床在運行過程中能耗低。一人可操作多臺機床，節(jié)省了人工成本，同時降低了單位產(chǎn)品的能耗成本。在加工各類閥門時，能、地完成任務(wù)，減少了加工時間，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了與節(jié)能的結(jié)合，為企業(yè)創(chuàng)造的經(jīng)濟效益。
加工的閥門機床，打造閥門！通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，能對閥門的外圓、端面、水線、內(nèi)孔、倒角、挑絲等工序進行加工。一次裝卡即可完成閥門多面的所有工序，了加工的精度和一致性。在加工過程中，能根據(jù)不同的閥門材質(zhì)和加工要求，調(diào)整加工參數(shù)，每一個閥門都能達到標準，滿足您對閥門加工精度的嚴格要求。
