<一>、閥門鉆床高速高精技術
當今世界工業(yè)閥門鉆床的擁有量，反映了這個的經(jīng)濟能力和。目前我國是全世界機床擁有量較多的(近300萬臺)，但我們的機床數(shù)控化率僅達到1.9%左右，這與西方工業(yè)一般能達到20%的差距太大。不到80萬臺的機床，卻有近10倍于我國的制造能力。數(shù)控化率低，已有閥門鉆床利用率、開動率低，這是發(fā)展我國21世紀制造業(yè)先解決的較主要問題。
速度、精度和效率，是機械制造技術的關鍵性能指標。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶有高分辨率式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取改變機床動態(tài)、靜態(tài)特性等措施，機床的高速高精已提高。便于滿足不同用戶的需求；群控制系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)，能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調(diào)整，從而較大限度地發(fā)揮群控制系統(tǒng)的效能，以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。
加快復合閥門車床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩(wěn)定。復合閥門車床可以減少在不同閥門車床間進行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時間。
<二>、閥門機床技術現(xiàn)狀
目前，絕大多數(shù)生產(chǎn)的閥門機床，已廣泛采用了32的系統(tǒng)，而國內(nèi)生產(chǎn)的閥門機床由于受到技術的限制，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國產(chǎn)閥門機床在功能上就先天不足，與閥門機床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心，這類新型的數(shù)控設備均呈現(xiàn)出能滿足許多復雜零件在批量生產(chǎn)中的的生產(chǎn)力，一般均具有4~5軸連動，一次裝夾可進行多面加工的功能在程序控制下，可進行主軸立、臥式自動轉換，轉換前后均可自動換刀，五座標控制，五座標連動，可以加工出六面體中的五面(一次裝夾定位)及復雜的曲線型面和空間曲面體。計算機在機器制造的各個，已越來越被廣泛應用，設備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。
