任何加工設(shè)備，在工件加工時(shí)如加工路線設(shè)置、加工程序編制、加工刀具選擇、機(jī)床自身問(wèn)題、裝夾問(wèn)題及工件材質(zhì)等有問(wèn)題時(shí)，對(duì)工件 終的加工精度和加工效率都會(huì)造成 的影響，立式加工中心作為高精、 的加工設(shè)備，減少工件加工誤差常用的方法主要有減少原始誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差分組法、誤差平均法及誤差合成法等。
一、誤差合成法 機(jī)床自身的誤差是工件 終加工精度 為主要的方法。誤差合成法，要求測(cè)量出機(jī)床各軸的各項(xiàng)原始誤差。激光干涉儀因具有測(cè)量、使用靈活等特點(diǎn)，是現(xiàn)在立式加工中心主要的檢測(cè)儀器。
二、誤差補(bǔ)償法 誤差補(bǔ)償法是人為地制造一種誤差，去抵消工藝系統(tǒng)固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達(dá)到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常通過(guò)減小機(jī)床間隙，提高機(jī)床剛度，采用預(yù)加載荷，使有關(guān)配合產(chǎn)生預(yù)緊力，而間隙影響。還可以提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長(zhǎng)度，以提高工藝系統(tǒng)的剛度。還可以采用合理的裝夾方式和加工方式，減小切削力及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，以及對(duì)工件材料進(jìn)行合理的熱處理以材料地加工性能等幾種方法。
三、直接減少原始誤差法 直接減少原始誤差法是指在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對(duì)其直接進(jìn)行或減少。比如立式加工中心在長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于自然磨損造成的傳動(dòng)系統(tǒng)定位失準(zhǔn)、反向間隙等。
四、誤差平均法 誤差平均法是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以達(dá)到立式加工中心加工誤差的目的。
五、誤差轉(zhuǎn)移法 誤差轉(zhuǎn)移法的實(shí)質(zhì)是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的集合誤差、受力變形及熱變形等引起的綜合誤差。如立式加工中心進(jìn)行一些孔類(lèi)加工，工件的同軸度不是靠機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度來(lái)的，而是靠夾具，當(dāng)機(jī)床主軸與工件采用浮動(dòng)連接以后，機(jī)床主軸的原始誤差就不再影響加工精度，而轉(zhuǎn)移到夾具來(lái)加工精度。
六、誤差分組法 在立式加工中心加工中，由于工序毛坯誤差的存在，造成了本工序的加工誤差。毛坯誤差的變化，對(duì)本工序的影響主要有兩種情況：反應(yīng)誤差和定位誤差。
如果上述誤差太大，不能加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太現(xiàn)實(shí)的。這時(shí)可采用誤差分組法，即把毛坯或上工序尺寸按誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差就縮小為原來(lái)的1/n，然后按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對(duì)位置或調(diào)整定位元件，這樣就可地縮小整批工件的尺寸分散范圍。誤差分組法的實(shí)質(zhì)是用提高測(cè)量精度的手段來(lái)彌補(bǔ)加工精度的不足，從而達(dá)到加工誤差的影響。
近年來(lái)，雖然在機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用有限元法進(jìn)行分析計(jì)算，但是一般來(lái)講，在設(shè)計(jì)時(shí)仍需要對(duì)模型、實(shí)物或類(lèi)似的樣機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)、分析和對(duì)比以確定合理的結(jié)構(gòu)方案，盡管如此，遵循下列原則和措施，仍可以合理地提高機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度。
(1)正確選擇截面的形狀和尺寸
(2)合理選擇及布置隔板和筋條
(3)提高構(gòu)件的局部剛度
(4)選用焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件
